型材彎曲機可一次上料完成型材的預彎，卷圓和校圓工序;型材彎曲機結構功能先進，可根據用戶使用情況立放或臥放。型材彎曲機分平彎和立彎兩種，它是彎曲扁鋼、方鋼、圓鋼、角鋼、i型鋼、h型鋼、方管、矩形管等型材的先進機器。
        關于型材彎曲機在作業中的關鍵步驟及注意事項講解。
        一、空載試機：
1、主傳動和升降傳動的空運轉試驗按斷續方式交替進行。每15分鐘為一循環，每一循環中主傳動和升降傳動的單次行程的運轉時間比為2：1；
2、在作單次輔助傳動時間內，升降反復進行；
3、在作單次主傳動運轉時，要使主輥模具接觸邊輥模具使其轉動為宜。且正反轉各占時間的一半。
        二、負載試機：
1、只有空載試機正常后，才能進行負載試機；
2、型材彎曲機必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉；
3、按基本參數表中規定的有關型材參數下料，經平整處理并按規定的直徑預彎板材端部；
4、根據操作的熟練程度分道卷成規定直徑的圓形工件；
5、負載試機應滿足基本參數中的有關性能規定；
6、加載與負載運轉過程中，傳動系統應平穩，無沖擊，無異常噪音。
7、在卷制過程中，必須當主傳動停機后才能進行邊輥的升降，型材必須隨同輥子運動，相互之間不得有打滑現象。
8、缷料工作是在機器停止后，降下邊輥，方可取出工件。
9、工作系統、操作系統應靈活、準確、可靠，輥子不得擺動，各軸承溫度不得超過80℃。
10、機器的工作機構，操作機構應相互協調，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現象。
11、在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足，減速機油液要保持在規定油位。
12、若發現有異常噪音、沖擊、振動或漏油等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常作業；在檢修液壓系統時要嚴防高壓油噴出傷人；
13、使用過程中應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動，無損壞。